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PP 工业油水分离器

上传时间:2016-08-07 关注度: 所属类别:行业资讯
油水分离器
工业油水分离器:
随着工业的迅猛发展和环保意识的加强,油水分离技术更受到人们的重视。油水分离是液液分离范畴,要根据油
    工业油水分离器在水中的存在状态不同和处理的效果要求不同,采用不同的方法进行液液分离。含油污水分离可以达到一进二出的效果,进入的是含油污水。上出分离的油(如再分离水得到清洁的油)下出洁净的水,即节能又环保。
油和水的结合是两者不相溶液体的混合液体。水以极小的液滴分散于油中,称“油包水”型(符号是W/O),水是分散相,油是连续相;我们这里探讨的是油以极小的液滴分散于水中,称“水包油”型,(符号是O/W)此时油是分散相,水是连续相。 油在水中的形式可划分为五种物理形态:
游离态油(浮油):油的粒度≥100μm,,以连续相的油膜漂浮在水面上,静置后能较快上浮。约占污水中油类的60% 。
分散态油:油的粒度10—100μm的细微油滴,在水中稳定性不高,静置一段时间后相互结合形成浮油。
乳化态油:油的粒度小于10μm大部分是1—2μm。这种水包油的乳化状态是很稳定的。
溶解态油:油的粒度比乳化态油滴还。驮谒械娜芙舛仁呛艿偷囊话阒挥5-10 mg/L。是真正溶解于水的油。
固体上的附着油:它是以固体为核而形成的,也就是说水中包着固体颗粒上的油。
油水分离的重力理论基。
油滴的浮升分离,对一定粒径的油滴来说,根据Stokes(斯托克斯)定理,其脱除效率由下列公式(适用于游离态油)表示:
ηi=(ρ-ρ。)g di2 A/18 μ Q
ηi一粒径为di的油滴脱除效率
di一油滴粒径,m
ρ,ρ。一水及油的密度,kg/m3
g一重力加速度,m/s
A 一浮升面积,m2
μ一水的粘度,Pa·s
Q一污水处理量,m3/s
从该定律公式中可以看到,要提高液粒的浮升效率,只有通过凝聚使颗粒聚合增加粒径来实现,油滴粒径越大,成平方的影响油滴脱除效率。所以要破乳聚结使油滴粗粒化。水油的密度差越大,则脱油效率也越高,也就是说油的密度差越大,油滴脱除效率越高,例如柴油就比植物油脱除效率高。

流速:流速是油水分离的重要参数, 流速越快,处理效果越差。油水分离的共同特点就是在低流速下工作。用亲油疏水的3—5μm细纤维做的固液分离滤芯。流速 (通过滤材表面的速度)只有在0.03—0.05 M/min时效果最佳。在这种情况下,不但起到了固液分离的作用,还产生了破乳聚结作用。而且分离出的油也是清洁度非常高的。水中存在的悬浮物堵塞滤芯,流动通道变。桃悍掷肼诵镜亩氯,造成油滴与聚结材料碰撞机率降低影响液液分离的效果,所以在前面再加上一级固液分离的予过滤器,只为分离固体颗粒。这个固液分离的予过滤器,流速可以在0.2—0.3M/min。
温度:同样的过滤器对不同的液体分离效果也不一样。在河南过滤效果很好(温度高),在东北就不行了(温度低)。柴油与水在2℃的条件下能分离出好效果.而食用油与水就必须大于16℃才能分离。含油废水温度升到70℃~75℃时,改变了油的粘度,就是说油水的密度差小了,破坏乳状液的稳定达到破乳的效果。
PH值:PH≥9时油水分离就产生困难。PH值成酸性易于分离,有的公司用加药使液体酸化到PH≤2,待油水分离后再加药恢复成中性。
材质:在破乳聚结的过程中要用细的亲油的纤维。纤维过细没有支承力,过粗对小液滴起不到破乳作用。亲油纤维材料可以把刚切开乳泡的油滴粘附聚结。在分离的步骤中用超亲水性纤维材料,超亲水性纤维形成了牢固的水膜当细微油粒随水流来到时,由于牢固的水膜阻止了油滴的通过,起到了分离的效果。副作用是增加了系统的阻力。
油水分离是一个很复杂的过程,是人们多年来关注的项目。过滤、破乳、聚结、吸附、分离的程序都起到不同的作用,还有用微滤、超滤或纳滤等膜技术进行油水分离的。

 

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